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不干膠標簽的燙金工藝是一種重要的裝飾性印刷技術，能夠顯著提升標簽的視覺效果和檔次。以下是從不干膠廠家角度對標簽燙金工藝的詳細講解：

一、燙金工藝概述
燙金工藝主要是利用熱壓轉移的原理，將金屬箔（通常是電化鋁）上的金色或其他金屬色轉移到不干膠標簽的表面，形成金色或其他金屬色的圖案或文字。這種工藝不僅美觀大方，而且具有一定的防偽性能。

二、燙金方法
根據不干膠標簽的加工方式，其燙金方法主要分為單張紙燙金和卷筒紙燙金兩種。

單張紙燙金：
與傳統的燙金工藝相似，單張紙燙金是在專用燙金機上進行的。
這種方法適用于小批量、多品種的標簽生產。
卷筒紙燙金：
卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的，是應用最廣泛的一種加工方式。
它適用于大批量、連續(xù)式的標簽生產。
三、卷筒材料燙金方式
對于卷筒材料，燙金方式又可以分為以下幾種：

標簽機上平壓平燙金：
凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。
一般情況下，燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金與模切共用一個單元，但分開使用。
多工位平壓平燙金：
有些機型配備有兩個或更多工位的燙金單元，如日本Shiki的某些標簽機。
這些機型可以同時進行雙色或多色燙金，提高生產效率。
加工機上平壓平燙金：
加工機是專為加工印刷后的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。
燙金是加工機的一個功能，其燙金裝置普遍采用平壓平方式。
輪轉機上圓壓圓燙金：
圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾接觸，實現燙金。
這種方法適合在連續(xù)式輸紙的輪轉型標簽機上使用，但對輸紙速度有一定的要求。
圓壓圓燙金相對于平壓平燙金，大大提高了效率。
輪轉機上冷燙金：
這是一種燙金新工藝，不再使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉移，實現燙金。
工藝流程包括在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經UV干燥裝置使粘合劑干燥，然后使用特種金屬箔同壓敏膠復合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉印的部分就轉印到了印刷品表面。
冷燙金工藝成本低，節(jié)省能源，生產效率高，可利用現有的設備部件，不需增加附加裝置。
四、先燙金與后燙金
不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分：

先燙金：
是指在標簽機上先燙金，然后再印刷。
這種方法適合簡單圖紋的小標簽加工，成本低，應用范圍廣，是中小型印刷廠常用的方法。
但需要注意的是，先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是分離的（并列的），因為電化鋁表面光滑、不著墨、不能印刷。
后燙金：
是指先印刷，最后再燙金。
后燙金工藝應用在燙金部件安裝在后門的標簽機上，印刷使用UV油墨。
卷筒材料首先印刷，并經過UV干燥裝置使油墨瞬間干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面燙金。
由于油墨已干燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并列也可疊印，不會發(fā)生油墨蹭臟現象。
兩種燙金方式中后燙金是較理想的方法，也給標簽圖紋設計帶來方便，擴大了燙金圖紋的應用范圍。但受設備功能的局限，其標簽印刷成本相對也高。
五、燙金工藝的優(yōu)點
提升視覺效果：燙金工藝賦予不干膠標簽金色或其他金屬色的光澤，使其外觀更加精美、高檔，具有強烈的視覺沖擊力，有助于提升產品的整體檔次和品牌形象。
增強耐磨性：經過燙金處理的不干膠標簽表面硬度增加，耐磨性顯著提高，能夠抵抗多次摩擦和刮擦而不易損壞，延長了標簽的使用壽命。
耐水性好：燙金層與不干膠標簽表面結合緊密，不易受水分影響而脫落或變色，確保了標簽在各種環(huán)境條件下的穩(wěn)定性和持久性。
提高附著力：燙金工藝中的粘合劑能夠確保燙金層與不干膠標簽表面牢固結合，不易脫落，增強了標簽的粘貼效果。
增強防偽性能：燙金工藝具有一定的防偽性能，因為金屬箔的轉移需要特定的工藝和設備，難以被仿制，有助于打擊假冒偽劣產品。
六、燙金工藝的缺點
成本較高：相比于普通的不干膠標簽印刷工藝，燙金工藝需要額外的設備和材料，因此成本相對較高。
工藝復雜：燙金工藝需要嚴格控制溫度、壓力等參數，并進行精確的定位和套印，工藝相對復雜，對操作人員的技術水平要求較高。
適用范圍有限：雖然燙金工藝廣泛應用于包裝、印刷和廣告等領域，但并不是所有類型的不干膠標簽都適合進行燙金處理。一些特殊材料或結構的不干膠標簽可能無法進行燙金或效果不理想。
綜上所述，不干膠標簽的燙金工藝具有多種優(yōu)點和一定的局限性。在選擇是否采用燙金工藝時，需要根據具體的應用場景、成本預算以及技術要求進行綜合考慮。